高速钢锯片的开齿修磨技术


日期:2019-7-26 18:27:47     浏览次数:

   一、齿形的选择

  高速钢锯片常用的齿型有:A型、B型、AW型、BW型、HZ型、CB型、VT型等,分别适合不同的应用环境,在这几种齿型中,最常用的是BW型。

  A型主要用于开槽,也有人用于锯切不锈钢工件。

  B型主要用于超薄管材的锯切或者有色金属材料的锯切。

  BW齿型就是俗称的左右齿,那每个齿都有1/3的倒角,主要用于薄壁管材的锯切。

  HZ齿型就是俗称的高低齿,即锯齿一个高一个低,高齿两边各倒角1/3,低齿不倒角,一般情况下用于厚壁管材(壁厚3.5mm以上)或者实心棒材的锯切。

  CB齿型(CHIP BREAKER)也是用于薄壁管材的锯切,特点是锯切的管材工件端面平整,没有缺口,这种齿型在不锈钢薄壁管材锯切应用上也有较大优势。缺点是需要专门的开槽机,研磨成本较高。

  VT齿型是变齿,与带锯条的变齿原理一样,这种齿型优点是可以减少震动,缺点是研磨太麻烦,实际应用中基本没有用到。

  二、齿数的选择

  根据欧洲人的经验,在一个时点内有3.5个齿在工件上工作是最佳的,一般情况下实心棒材的齿数的计算可以采用如下简易公式计算(齿数计算比较复杂,需要考虑多方因素,一下仅供参考):

  齿距=直径/3.5

  齿数=锯片直径*3.14/齿距

  注:国内的齿数一般是20的倍数,公式计算后数字不是整数,可以就近整为20的倍数。

  管材的齿数也可以应用这样的原理,只是管材还要考虑到壁厚。设备等其他因素,一般情况下锯切管材时锯片的齿数可以参考以下的公式计算:

  锯齿最长切削运动长度(即最长的那条屑)=开根号【(直径-壁厚)*壁厚】*2

  齿距=锯齿最长切削运动长度/3.5

  齿数=锯片直径*3.14/齿距

  锯薄壁管时,如果机器的间隙太大需要增加齿数,以减少震动对锯片寿命的影响。

  理论上每一个齿切削下来的锯屑的截面积如果超过锯齿容屑槽的20%~25%时(根据线速度不同而不同),就会造成锯片排屑困难,所以在选择齿数时,要充分考虑到排屑问题。

  容屑槽的面积=n(1/4齿距)2

  锯屑的截面积=锯齿最大切削运动长度*每齿进刀量

  三、 线速度

  线速度是金属加工过程中非常重要的一个指标,线速度对刀具的使用寿命有着至关重要的决定因素。一般的金属加工手册都有加工线速度的一些数据,可以用作参考。

  在锯切行业中,最经常遇到的难题是不锈钢材料的锯切,在加工不锈钢时应采用较低的线速度,比如201、202的材料,线速度应该不高于30米/分钟。

  锯片的加工线速度计算公式如下:

  线速度=锯片直径*3.14*RPM(机器的主轴转速)

  目前市场上的切管机一般的线速度都偏高,主要是针对黑色金属材料锯切使用的。锋和机械的325SA,RPM调成22,锯切不锈钢材料效果就不错。

  四、 切断时间

  根据加工材料的不同,锯片的每齿进刀量一般都在0.02~0.05mm.这是一个经验值,如果锯机功率够大,并有排屑装置,进刀量可以大一些,反之就少一些。一般的碳钢材料都采用0.04mm。

  要测算工件的合理切断时间,需要备一个秒表,测试时间为锯齿接触到工件表面到锯齿离开工件这个区间。

  合理的切断时间可以按一下的公式计算:

  每秒进给量=RPM*齿数*每齿进刀量/60

  合理切断时间(圆形工件)=工件直径/每秒进给量

  五、其他

  锯切方管时,尽量让锯片从管材的角上进刀,锯片从面上进刀与从角上进刀,锯片寿命可以相差到3倍以上。

  高速钢锯片不耐热,使用时最好要采取冷却措施,采用5%浓度的乳化液效果比较好,有些工艺既不能采用水冷,也不能使用润滑油,那就采用冷风机的效果肯定不如乳化液。

  锯切厚壁管材、实心棒材、不锈钢材料时,锯机上最好要安装钢丝刷,安装钢丝刷成本不高,但是效果非常好。

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